公司基本情况：

辽宁华路特种沥青有限公司老厂区坐落在辽宁盘锦市辽东湾新区3号路，是以稠油作为基础原料，加工道路沥青及附属产品的石油加工企业，注册资金 10000 万元人民币，于 2008 年 4 月投入生产，年加工能力达到 20 万吨。

由于辽东湾新区的发展和统一规划的需要，华路公司于2016年需要进行移地新建。新厂区位于辽东湾新区精细化工园区内，拟建16万吨/年烷基化项目和50吨/年盘锦沥青深加工项目，新厂总占地面积232.8亩，投资金额40000万元，在岗员工185人。

16万吨/年烷基化项目，投资金额12000亿元，包括16万吨/年烷基化装置一套及其配套设施，主要原料C4，年加工16万吨，主要产品为烷基化油、丙烷、正丁烷，球罐罐组包括6座2000m³原料C4罐、1座2000m3丙烷、1座2000m3正丁烷。产品罐组包括4座2000m3烷基化油储罐。烷基化油可以作为车用燃料油的调和组分，是车用燃料油质量升级的主要手段，可以提高车用燃料油的辛烷值，同时降低燃料油含硫量。

沥青深加工项目，投资金额2.8亿元，包括50万吨/年盘锦沥青深加工装置一套及其配套设施，主要原料140号沥青，年加工50万吨沥青，主要产品为改性沥青。沥青储罐20座，其中包括10座5000m³沥青罐和10座2000m³沥青罐。

新区地理位置优越，交通十分便利。公司所在地距辽滨港3公里，距盘海高速公路30公里，水路可通达全国及世界主要港口，陆路可通达全国，本项目的建设具有明显的社会效益和环境效益，同时具有一定的经济效益。。

  主要生产工艺简述：

  1、 辽宁华路特种沥青有限公司16万吨/年烷基化项目：

  16万吨/年烷基化装置：以醚后碳四为原料，烷基化反应，产生烷基化油、正丁烷和丙烷。

  主要产品：烷基化油、正丁烷和丙烷；

  原辅材料：醚后碳四、浓硫酸、氢氧化钠；

  2、辽宁华路特种沥青有限公司盘锦沥青深加工项目

  沥青深加工装置：以140号沥青为原料，高温精馏反应，产生改性沥青。

  主要产品：改性沥青

  原辅材料： 140号沥青、天然气；

  污染防治设施:

  火炬：1座。

  350吨/天污水处理站：1座。

  工艺：一级处理（格栅、隔油池）、二级处理（水解酸化、生物接触氧化池爆气、沉淀）

  以上环保装置正常运行。

  污染物排放主要有废气（非甲烷总烃）、废水（COD、石油类）。

  固废（危废、一般固废；）

  废气经过火炬燃烧后，达标排放。

  废水均经过由本公司污水处理站处理达到奇正污水处理厂接收标准后通过管道输送至园区污水处理厂进行再处理。

  一般固体废物：不可回收的固体废物由盘锦志成物业管理有限公司进行处置。

  危废储存：危废储存在专用仓库内，分类存放，危废仓库有专用标识，安全设施齐全。（企业刚刚试生产，暂无危废）

  危废处置及转移:与中节能清洁技术发展有限公司签订有处置协议和合同。

  项目名称：16万吨/年烷基化项目。

  工艺装置“三废”排放

  废水

本项目在正常生产时，碳四选择性加氢单元的脱轻塔回流罐连续排放含油污水约1次/5天，1h/次，约15t/h。反应产物聚结脱水器和其他部分有分液包的卧式罐间断排出少量含油污水。装置区的地面冲洗水、下雨初期的生产区雨水，也属含油污水，通过管道进入园区新建污水处理场，进行深度处理，中水回用。

  废气

本项目在正常生产条件下，装置区有少量废气排放大气，排放量为90Nm³/h，废气的主要成分是氮气，占98%（wt）以上，其他组分为碳四油气。由于废气中氮气含量很高，不能排入火炬系统，只能高点排空,油气排放量为0.18kg/h。

在装卸区，设油气回收装置，通过油气回收排放的气体油气浓度小于25g/m3。

  废渣排放

本项目在生产过程中产生的废渣，主要有液体废渣和固体废渣。液体废渣有废液体酸和废碱液，废碱液间断排放，总量约1000t/a，在装置内中和池加少量废酸中和至PH=7后，排入污水处理场处理。过量废液体酸由有宝来石化进行处理并回收。固体废渣有废的加氢催化剂、加氢保护剂和3A分子筛，由催化剂生产厂家回收。

  项目名称：沥青深加工项目。

   工艺装置“三废”排放

  1、废水

本项目在正常生产时，装置区的地面冲洗水、下雨初期的生产及沥青罐区雨水，属含油污水，通过管道进入新建污水处理场，进行深度处理，中水回用。

  2、废气

本项目在正常生产条件下，无废气排放大气。

  3、废渣排放

本项目在生产过程中不产生废渣。

污水排水量统计表

序号	项目	排水单元	小时排水量	天排水量	年排水量	备注
			m3/h	m3/d	m3/a
1	生活污水			11.46
2	储罐污水			130		间断
3	含油雨水	罐区、生产区		526.6		间断
	小计			668.06
4	事故水	罐区				6000 m3

 

  排水系统

本项目含油污水主要来自装置内机泵冷却、地面冲洗及罐区围堰内。项目新建污水处理场1座，处理能力350 m3/d，可以满足本项目污水处理需要。

假定未被油品污染的雨水排入园区基础设施项目雨水系统，经雨水监控池监控后外排，污染的雨水送污水处理场处理。

 主要污染源及污染物

 废气污染源及污染物

本项目无大量废气产生，主要来自沥青成品小罐微量气味。配套气味处理系统。本项目整个生产过程在密闭设备中进行，对周边环境影响较小。

 废水污染源和污染物

该装置所排放废水包括含油污水和生活污水，其水质及排放量见表。

废水排放及污染量

序号	污染源	排放量 t/ d	污染物组成及浓度，mg/L				排放 方式	备注
			石油类	硫化物	挥发酚	COD
1	储罐切水	51.1	500			1600	间断
2	储罐罐洗罐水	75	9%			1600	间断	3年1次
3	装卸站冲洗水	1.5
4	化验	2.4					间断
5	生活污水	11.46

 

  噪声

生产装置主要噪声源有加热炉及各高噪声气体放空口，其声源噪声大于90dB(A)。

  环境治理措施

  废水治理

1）建设一套处理能力为350吨/天的污水处理站，建设规模同时兼顾今后的扩建工程。采用含油污水二级处理工艺：一级为隔油、浮选；二级为生物化学处理。处理后的污水排放达到国家二级排放标准。

2）罐区配备二次脱水罐及初级隔油池，确保排往厂区污水处理站的废水中石油类浓度在400mg/L以下。

3）对各类废水实施清污分流，对于含油浓度较高的油罐二次脱水排放水、初期雨水、跑冒滴漏引起的地面冲洗水、机泵冷却水等进调节隔油池处理；而对于冷却循环系统排污水、锅炉排污水、蒸汽凝结水等较“清洁”下水，可视其水质情况直接进入曝气池处理，以提高处理效果。

公司已委托第三方检测机构对厂界环境空气、噪声、污水和有组织废气进行监测，详见附件。